橡胶排污止回阀的安装需严格遵循以下核心要求，以确保其单向截流功能及长期稳定性：
一、安装前准备
工况匹配核查
核对阀门型号、安装方式、技术参数（耐压、耐温、耐腐蚀条件）是否与实际工况相符。例如，若介质含强酸强碱，需选用耐腐蚀橡胶材质。
检查阀门内外是否完好，无脏物、裂纹或变形；管道外表面或连接法兰需光滑平整，无毛刺、变形，否则可能划伤橡胶阀瓣或导致密封不严。
运输与储存规范
阀门应立式放置于低温、干燥处，远离热源、臭氧、机油、强酸强碱区域。包装箱需标注“↑”，禁止倒放或平放，防止橡胶变形。
二、安装方式与操作
套接式安装
内径匹配：阀门内径需与连接管道外径正确匹配，套入深度符合要求。
密封处理：管道外表可涂加水工胶密封，卡箍卡口间加橡胶垫片后拧紧螺栓。若采用辅助衬管，需与预留管密封焊牢，并增设强筋提高强度。
法兰式安装
法兰尺寸对应：排水管出口法兰尺寸需与阀门连接法兰尺寸一致，法兰间加装密封垫（如橡胶垫或金属缠绕垫），确保连接紧固后绝对密封。
唇边保护：安装时避免碰坏橡胶法兰唇边，否则可能影响密封性能。
大口径阀门支撑
公称直径≥DN800的阀门，因重量大且工作时受水流冲击，需增设支承拉杆，通过阀体吊环将阀体稳固吊起，防止下垂变形。
三、安装方向与位置
介质流向一致
阀门上箭头方向代表介质流向，安装时必须与实际流向一致，否则会导致阀门无法开启或密封失效。例如，底阀需安装在水泵吸水管路底端，确保介质自下而上流动。
避免水锤风险
止回阀关闭时可能产生水锤压力，对大口管路或高压管路可能造成损坏。因此，需根据管路特性选择合适阀门类型（如缓闭式止回阀）或增设缓冲装置。
安装位置选择
水平管路：纵贯式升降式止回阀应水平安装。
垂直管路：立式升降式止回阀和底阀需垂直安装，介质自下而上流动。
避免沉淀物：安装位置应远离可能聚集沉淀物的地方，防止阀瓣卡阻。
四、特殊场景处理
DN1200以上阀门安装
移动时需立式移动，缆绳置于阀门中间部位；内部需设木材撑杆，防止变形或划破橡胶。
DN1400以上阀门安装
安装管末端需设金属加强架装置，增强结构稳定性；外部背压过大时，也需增设加强架。
悬空安装要求
DN800（含）以上阀门安装完成后，底部需高于安装平面至少50厘米，保持悬空状态，防止因自重或水流冲击导致变形。
五、安装后调试与维护
手动调试
安装完成后手动操作阀门，检查开关是否灵活，阀瓣闭合是否严密。
水压试验
连接管道系统后进行水压试验，观察阀门开启和关闭情况，确保无泄漏或异常振动。
日常维护
定期清理阀门内杂质，保持流通畅通；检查密封性能，如有泄漏及时处理；对带弹簧的阀门，定期检查弹簧是否松弛或损坏，必要时更换。